详情介绍
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钢种(Kor) |
各国牌号对比 |
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化学成份 |
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Cu |
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B |
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PST23F85 |
日本大同（GO5) 日本日立（HM5)
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DIN EN ISO 4957-2001 |
0.80 ¦ 0.90 |
1.80 ¦ 2.20 |
0.20 ¦ 0.30 |
0.05 ¦ 0.10 |
≤0.010 |
≤0.030 |
0.80 ¦ 1.20 |
0.70 ¦ 1.10 |
≤0.25 |
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0.15 ¦ 0.20 |
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钢种(GB) |
各国牌号对比 |
技术条件 |
化学成份 |
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C |
Cr |
Mo |
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Si |
Mn |
Ni |
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Al |
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Co |
B |
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7CrSiMnMoV |
CH-1 |
GB/T 1299-2014 |
0.65 ¦ 0.70 |
0.90 ¦ 1.20 |
0.20 ¦ 0.50 |
0.15 ¦ 0.30 |
≤0.010 |
≤0.030 |
0.85 ¦ 1.15 |
0.65 ¦ 1.05 |
≤0.25 |
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PST23F85 是通过火焰进行表面热处理的火焰淬火工具钢，这种热处理方法可以节省热处理的成本，同时确保钢材具有高强度和表面耐磨损性能，主要用于汽车保险杠模具、冲裁模、成形模、切边模和剪切刀片。
7CrSiMnMoV(HMD、CH-1)钢属火焰淬火钢，用其制造大型、复杂的冷作模具。7CrSiMnMoV(HMD、CH-1)钢可用于模具刃口部位，经氧-乙炔火焰加热到淬火温度，然后空冷即达到淬硬目的。变形小，不需经过其他加工。经火焰淬火处理过的模具与碳素工具钢、低合金模具钢相比，具有较长的使用寿命，并可使模具生产周期缩短10%，成本降低10%～20%，热处理节约能源80%左右，为冲模制造工艺实现高效、低成本、节能开辟了新途径
锻造工艺
7CrSiMnMoV(HMD、CH-1)钢的合金含量低，无大量过剩碳化物，塑性变形抗力低，锻造性能好。锻造加热温度1150～1200℃，始锻温度1100～1150℃，终锻温度800～850℃。由于钢的淬透性好，锻后的表面硬度可达50HRC，因此锻后应缓冷。
退火工艺
为防止脱碳，7CrSiMnMoV(HMD、CH-1)钢的退火应在保护气氛中进行。常用的退火工艺是在820～840℃保温后，以20～30℃/h的冷速缓慢冷到550℃左右，出炉空冷。若要求获得满意的粒状珠光体组织，可在加热保温后缓冷至680～700℃，等温3～6h，随后再缓冷。
退火硬度为217～241HBS。
淬火、回火工艺
推荐的整体淬火、回火工艺为：900～920℃温度均热保温后油冷或在220℃硝盐中分级淬火，在190～200℃回火1～3h，硬度为58～62HRC。
火焰淬火工艺：可用单头或双头喷嘴火焰加热空冷淬火，获得58HRC的硬度。采用双头喷嘴时，淬硬层深度可达5～6mm；用单头喷嘴时，淬硬层深度一般为2～3mm
力学性能
与常用模具钢9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV比较，7CrSiMnMoV(HMD、CH-1)钢的强韧性占明显优势。火焰淬火能使表面获得高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等，同时表面硬化层形成压应力，可显著提高疲劳强度，延长模具使用寿命。
应用范围
采用火焰加热淬火具有设备简单、操作方便、生产率高等优点，并解决了大型模具表面局部淬火的难题。CH-1钢在标准件、轴承、电子电器、汽车等行业得到了广泛应用。用CH-1钢代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV钢制作强韧性要求较高的落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、压形模、拉深模、冷镦模等冷作模具，可使寿命提高1～3倍以上。
关键词：
定制锻件
热作模具钢
模具钢
冷挤压模具
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