PST23F85
所属分类:
PST23F85 是通过火焰进行表面热处理的火焰淬火工具钢,这种热处理方法可以节省热处理的成本,同时确保钢材具有高强度和表面耐磨损性能,主要用于汽车保险杠模具、冲裁模、成形模、切边模和剪切刀片。
联系电话:
生产流程









详情介绍
产品参数
钢种(Kor) |
各国牌号对比 |
技术条件 |
化学成份 |
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PST23F85 |
日本大同(GO5) 日本日立(HM5) |
DIN EN ISO 4957-2001 |
C |
Cr |
Mo |
V |
S |
P |
Si |
Mn |
Ni |
W |
Al |
Cu |
Nb |
Co |
B |
0.80 ¦ 0.90 |
1.80 ¦ 2.20 |
0.20 ¦ 0.30 |
0.05 ¦ 0.10 |
≤0.010 |
≤0.030 |
0.80 ¦ 1.20 |
0.70 ¦ 1.10 |
≤0.25 |
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0.15 ¦ 0.20 |
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钢种(GB) |
各国牌号对比 |
技术条件 |
化学成份 |
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7CrSiMnMoV |
CH-1 |
GB/T 1299-2014 |
C |
Cr |
Mo |
V |
S |
P |
Si |
Mn |
Ni |
W |
Al |
Cu |
Nb |
Co |
B |
0.65 ¦ 0.70 |
0.90 ¦ 1.20 |
0.20 ¦ 0.50 |
0.15 ¦ 0.30 |
≤0.010 |
≤0.030 |
0.85 ¦ 1.15 |
0.65 ¦ 1.05 |
≤0.25 |
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产品基本介绍:
PST23F85 是通过火焰进行表面热处理的火焰淬火工具钢,这种热处理方法可以节省热处理的成本,同时确保钢材具有高强度和表面耐磨损性能,主要用于汽车保险杠模具、冲裁模、成形模、切边模和剪切刀片。
7CrSiMnMoV(HMD、CH-1)钢属火焰淬火钢,用其制造大型、复杂的冷作模具。7CrSiMnMoV(HMD、CH-1)钢可用于模具刃口部位,经氧-乙炔火焰加热到淬火温度,然后空冷即达到淬硬目的。变形小,不需经过其他加工。经火焰淬火处理过的模具与碳素工具钢、低合金模具钢相比,具有较长的使用寿命,并可使模具生产周期缩短10%,成本降低10%~20%,热处理节约能源80%左右,为冲模制造工艺实现高效、低成本、节能开辟了新途径
锻造工艺
7CrSiMnMoV(HMD、CH-1)钢的合金含量低,无大量过剩碳化物,塑性变形抗力低,锻造性能好。锻造加热温度1150~1200℃,始锻温度1100~1150℃,终锻温度800~850℃。由于钢的淬透性好,锻后的表面硬度可达50HRC,因此锻后应缓冷。
退火工艺
为防止脱碳,7CrSiMnMoV(HMD、CH-1)钢的退火应在保护气氛中进行。常用的退火工艺是在820~840℃保温后,以20~30℃/h的冷速缓慢冷到550℃左右,出炉空冷。若要求获得满意的粒状珠光体组织,可在加热保温后缓冷至680~700℃,等温3~6h,随后再缓冷。
退火硬度为217~241HBS。
淬火、回火工艺
推荐的整体淬火、回火工艺为:900~920℃温度均热保温后油冷或在220℃硝盐中分级淬火,在190~200℃回火1~3h,硬度为58~62HRC。
火焰淬火工艺:可用单头或双头喷嘴火焰加热空冷淬火,获得58HRC的硬度。采用双头喷嘴时,淬硬层深度可达5~6mm;用单头喷嘴时,淬硬层深度一般为2~3mm
力学性能
与常用模具钢9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV比较,7CrSiMnMoV(HMD、CH-1)钢的强韧性占明显优势。火焰淬火能使表面获得高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等,同时表面硬化层形成压应力,可显著提高疲劳强度,延长模具使用寿命。
产品应用领域:
产品可用在汽车保险杠模具、冲裁模、成形模、切边模和剪切刀片,采用火焰加热淬火具有设备简单、操作方便、生产率高等优点,并解决了大型模具表面局部淬火的难题.CH-1钢在标准件、轴承、电子电器、汽车等行业得到了广泛应用.用CH-1钢代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV钢制作强韧性要求较高的落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、压形模、拉深模、冷镦模等冷作模具,可使寿命提高1~3倍以上.
包装运输:
一般会根据顾客要求来安排包装运输,是否包装和安排合适的运输方式,车辆,比如是否直接装车运输,是否带打包钢带,是否包装喷唛头等.
产品图片:







关键词:
定制锻件
热作模具钢
模具钢
冷挤压模具
FAQ
我应该如何为我的模具选择合适的模具钢材料?
选择模具钢需要考虑多个关键因素,包括: 模具用途: 注塑?压铸?冲压?冷作?热作? 加工材料: 塑料类型(含玻纤?)、金属类型、产量要求. 性能要求: 耐磨性、韧性、耐腐蚀性、高温强度、抛光性、尺寸稳定性. 预算: 不同材料等级价格差异较大. 加工条件: 工作温度、受力情况、冷却方式. 建议: 提供尽可能详细的模具应用信息,或直接联系我们的技术销售团队,我们将根据您的具体需求推荐最合适的材料牌号.
你们提供的模具钢是原厂正品吗?如何保证材料质量?
是的,我们提供的模具钢都是自主生产加工的,我们与国内外一线品牌都有长期合作,确保所有材料均为原厂正品.我们提供完整的原厂质保书(材质证明),包含化学成分、物理性能等关键数据。部分材料我们还会进行严格的入厂复检,确保品质符合标准。
模具钢的价格波动较大,影响价格的主要因素是什么?
模具钢价格主要受以下因素影响: 原材料成本: 合金元素(如铬、钼、钒、钨等)的市场价格波动. 生产工艺: 电渣重熔(ESR)、真空脱气(VD/VAR)等特殊工艺增加成本. 材料等级与品牌: 高性能、知名品牌的材料价格更高. 规格尺寸: 特殊尺寸、大尺寸或小批量订单可能有溢价. 市场供需: 全球及区域市场的供需关系变化。 加工状态: 预硬态(如P20, 718, NAK80等)比退火态价格高.我们会根据市场情况提供透明合理的报价.
你们的交货周期一般是多久?
交货周期取决于: 材料库存状态: 常用牌号和规格我们通常备有现货,可实现较快交付(例如:1-3个工作日). 材料规格与状态: 特殊尺寸、非常用牌号或需要特殊处理(如预硬、深加工)可能需要订货,周期相对较长(例如:1-6周不等). 订单量大小: 大宗订单可能需要协调生产排期. 请在询价时告知您的具体需求(牌号、规格、状态、数量),我们将提供最准确的交货期信息.
购买模具钢后,你们能提供热处理或加工服务吗?
是的,我们提供配套的专业服务: 热处理: 拥有专业热处理设备(真空淬火、深冷处理、回火等)和严格工艺控制,可为客户提供精准的热处理服务(根据材料牌号和硬度要求). 精加工: 可根据客户图纸提供铣削、磨削(平面磨、内外圆磨)、线切割、电火花等精密加工服务.请提供您的具体需求(图纸、技术要求),我们将评估并提供报价和服务方案.
模具在使用过程中出现开裂、磨损过快等问题,可能是什么原因?与材料有关吗?
模具失效的原因复杂多样,可能与材料有关,但也涉及设计、加工、热处理、使用条件等诸多环节: 材料因素: 材料选择不当(性能不匹配工况)、材料内部缺陷(夹杂、偏析)、假冒伪劣材料. 热处理因素: 工艺不当导致组织不良、硬度不均、残余应力过大. 设计/加工因素: 应力集中、表面粗糙度差、刀痕过深. 使用因素: 过载、润滑不足、冷却不良、维护不当. 建议: 发生失效时,请尽可能提供详细信息(材料牌号、热处理状态、失效位置照片、工况描述),我们的技术团队可以协助您进行初步分析,判断是否与材料相关或提供改进建议.
你们的模具钢产品是否有最小起订量 (MOQ) 要求?
对于常规牌号和规格的现货,我们通常没有严格的MOQ限制,可按客户实际需求购买.对于需要特殊订货(如非常用牌号、特殊尺寸、定制热处理/加工)的材料,可能会设定一定的MOQ要求以保证生产的经济性,一般是最低8吨.具体MOQ请在下单前咨询我们的销售人员.
除了标准牌号,你们能提供定制成分的特殊模具钢吗?
我们主要经营标准牌号的模具钢,这些牌号经过广泛验证,能满足绝大多数应用需求。对于有特殊性能要求的定制合金开发,这通常涉及大量的研发投入和生产协调,成本高昂且周期很长。我们建议优先考虑在现有成熟牌号中选择最接近需求的材料,或通过优化热处理和表面处理来满足特殊要求.如确有定制需求,请详细说明技术要求,我们将评估可行性.
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