生产流程









详情介绍
产品型号:
Cr12(德国1.2080,
英国BD3,
法国Z200Cr12,
意大利X250Cr12)
产品参数:
钢种(GB) |
各国牌号对比 |
技术条件 |
化学成份 |
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Cr12
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德国(1.2080) 英国 (BD3) 法国(z200Cr12) 意大利(x250Cr12)
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GB/T 1299-2014
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C |
Cr |
Mo |
V |
S |
P |
Si |
Mn |
Ni |
W |
Al |
Cu |
Nb |
Co |
B |
2.00 ¦ 2.30 |
11.50 ¦ 13.00 |
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≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.025 |
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产品详情:
特性:
1. 真空脱气精炼处理钢质纯净。
2. 球化退火软化处理,切削加工性能良好。
3. 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。
力学性能 硬度 :退火,269~271HB,压痕直径3.7~4.1mm;淬火,≥58HRC Cr12热处理
金相组织:回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。
交货状态:钢材以退火状态交货。 Cr12淬火温度 Cr12淬火950~1000℃油淬,二次回火550℃ 高温淬火1100-1150℃,低温淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化现象,回火不少于2次,每次2h,回火后可空冷或油冷,高温淬火前最好进行2次预热,在高温加热时,需采取保护措施,以防氧化。 回火
Cr12推荐规范
用途 | 加热温度/℃ | 回火时间/h | 回火次数 | 硬度(HRC) |
消除应力和稳定组织 消除应力和降低硬度 |
180~200 320~350 |
2 2 |
1 1 |
60~62 57~58 |
Cr12淬火
淬火温度/℃ | 冷却介质 | 硬度 |
950~980 | 油 | 59~63 |
处理工艺
冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性,以保证其使用寿命。Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用,而其热处理方式通常有两种:即一次硬化法(低淬+低回)和二次硬化法(高淬+高回).
一次硬化法的淬火温度为1020~1040度,回火温度可根据模具要求选择,一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具,采用160~180度低温回火,回火后硬度可达到HRC60以上。要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言,可采用250~270度回火,回火后硬度可达HRC58~60。对于承受较高冲韧的模具,可采用520度高温回火,回火后硬度为HRC55~57.
二次硬度法的淬火温度为1080~1120度,由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体,所以硬度较低(HRC42~45),通过多次(3~5次)高温回火,使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。硬度可升至HRC59~64,主要适用于要求红硬性的模具零件,缺点是冲击韧性较差,影响多冲寿命,所以对冷作模具并不适用.
由于一次硬化法采用低温回火,硬度虽可达到HRC60以上,但回火温度较低,淬火后应力消除并不充分,而且在后续加工中容易由于磨削热导致工件表面硬度下降而影响使用寿命.所以优先采用中温淬火+高温回火方式,即1050度左右淬火,淬火后硬度在HRC63。然后采用500~520高温回火。由于二次硬化回火后硬度可达到HRC60以上,采用该工艺淬火温度比二次硬化法低,热处理后模具强度较高,并兼具一定的韧性。而且由于高温回火后应力消除比较充分,后续线割放电加工时不易开裂、磨削加工中不易退火、表面可镀钛等优点,在生产中得到一定的应用.
产品应用领域:
Cr12模具钢属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.我们在研制中,经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织达到均匀一致,另外对标准物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大提高了功效,缩短了周期,降低了成本,Cr12是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等.
1) 该钢可用于硅钢冷冲模,用于动载条件下要求高耐磨、形状简单的拉深和冲裁模
2)被广泛地用来制作形状复杂、经受冲击力、要求耐磨性高的冷作模具,如硅钢冷冲模、螺纹滚丝模、拉丝模等。
3) 用于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建议硬度62~64HRC。
5) 用于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模、凹模时建议硬度60~64HRC.
6) 用于成形碳的质分数为0.5%~0.80%的弹钢板,硬度为37 ~42HRC, 使用寿命可达22 万次
7) 用于制作冷镦货车车厢螺栓凹模,零件尺寸为Ф8. 9mm×Ф9.0mm的同心圆柱体,使用寿命仅0.1万~0.2万次
9) 用于经硼+淬火+回火的耐磨砖成形模,与原来使用Q235钢碳模具相比,使用寿命提高5 -6倍, 工艺简单,经济效益显著
10) Cr12钢边凸模固体硼铬共后,凸摸边次数高达16万~17万次. 常规淬火工艺仅有0.6万~0.8万次,硼处理只有0.7万~1.0万次
11) Cr12钢搓丝板钒复合处理后,使模具的使用寿命提高到1. 7 万件
12) Cr12 钢冷镦六角头栓栓的六角模具,经钒复合处理后,模具的使用寿命提高了10倍。
包装运输:
一般会根据顾客要求来安排包装运输,是否包装和安排合适的运输方式,车辆,比如是否直接装车运输,是否带打包钢带,是否包装喷唛头等.
产品图片:



关键词:
定制锻件
热作模具钢
模具钢
冷挤压模具
FAQ
我应该如何为我的模具选择合适的模具钢材料?
选择模具钢需要考虑多个关键因素,包括: 模具用途: 注塑?压铸?冲压?冷作?热作? 加工材料: 塑料类型(含玻纤?)、金属类型、产量要求. 性能要求: 耐磨性、韧性、耐腐蚀性、高温强度、抛光性、尺寸稳定性. 预算: 不同材料等级价格差异较大. 加工条件: 工作温度、受力情况、冷却方式. 建议: 提供尽可能详细的模具应用信息,或直接联系我们的技术销售团队,我们将根据您的具体需求推荐最合适的材料牌号.
你们提供的模具钢是原厂正品吗?如何保证材料质量?
是的,我们提供的模具钢都是自主生产加工的,我们与国内外一线品牌都有长期合作,确保所有材料均为原厂正品.我们提供完整的原厂质保书(材质证明),包含化学成分、物理性能等关键数据。部分材料我们还会进行严格的入厂复检,确保品质符合标准。
模具钢的价格波动较大,影响价格的主要因素是什么?
模具钢价格主要受以下因素影响: 原材料成本: 合金元素(如铬、钼、钒、钨等)的市场价格波动. 生产工艺: 电渣重熔(ESR)、真空脱气(VD/VAR)等特殊工艺增加成本. 材料等级与品牌: 高性能、知名品牌的材料价格更高. 规格尺寸: 特殊尺寸、大尺寸或小批量订单可能有溢价. 市场供需: 全球及区域市场的供需关系变化。 加工状态: 预硬态(如P20, 718, NAK80等)比退火态价格高.我们会根据市场情况提供透明合理的报价.
你们的交货周期一般是多久?
交货周期取决于: 材料库存状态: 常用牌号和规格我们通常备有现货,可实现较快交付(例如:1-3个工作日). 材料规格与状态: 特殊尺寸、非常用牌号或需要特殊处理(如预硬、深加工)可能需要订货,周期相对较长(例如:1-6周不等). 订单量大小: 大宗订单可能需要协调生产排期. 请在询价时告知您的具体需求(牌号、规格、状态、数量),我们将提供最准确的交货期信息.
购买模具钢后,你们能提供热处理或加工服务吗?
是的,我们提供配套的专业服务: 热处理: 拥有专业热处理设备(真空淬火、深冷处理、回火等)和严格工艺控制,可为客户提供精准的热处理服务(根据材料牌号和硬度要求). 精加工: 可根据客户图纸提供铣削、磨削(平面磨、内外圆磨)、线切割、电火花等精密加工服务.请提供您的具体需求(图纸、技术要求),我们将评估并提供报价和服务方案.
模具在使用过程中出现开裂、磨损过快等问题,可能是什么原因?与材料有关吗?
模具失效的原因复杂多样,可能与材料有关,但也涉及设计、加工、热处理、使用条件等诸多环节: 材料因素: 材料选择不当(性能不匹配工况)、材料内部缺陷(夹杂、偏析)、假冒伪劣材料. 热处理因素: 工艺不当导致组织不良、硬度不均、残余应力过大. 设计/加工因素: 应力集中、表面粗糙度差、刀痕过深. 使用因素: 过载、润滑不足、冷却不良、维护不当. 建议: 发生失效时,请尽可能提供详细信息(材料牌号、热处理状态、失效位置照片、工况描述),我们的技术团队可以协助您进行初步分析,判断是否与材料相关或提供改进建议.
你们的模具钢产品是否有最小起订量 (MOQ) 要求?
对于常规牌号和规格的现货,我们通常没有严格的MOQ限制,可按客户实际需求购买.对于需要特殊订货(如非常用牌号、特殊尺寸、定制热处理/加工)的材料,可能会设定一定的MOQ要求以保证生产的经济性,一般是最低8吨.具体MOQ请在下单前咨询我们的销售人员.
除了标准牌号,你们能提供定制成分的特殊模具钢吗?
我们主要经营标准牌号的模具钢,这些牌号经过广泛验证,能满足绝大多数应用需求。对于有特殊性能要求的定制合金开发,这通常涉及大量的研发投入和生产协调,成本高昂且周期很长。我们建议优先考虑在现有成熟牌号中选择最接近需求的材料,或通过优化热处理和表面处理来满足特殊要求.如确有定制需求,请详细说明技术要求,我们将评估可行性.
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