产品型号:Cr12Mo1V

德国1.2601/X165CrMoV12

俄罗斯X12M,

法国Z200Cr12,

瑞典1.2310

日本SKD11

韩国STD11

意大利X165CrMoW12KU

美国D2

产品参数：

产品详情：

特性

1.高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；

2.SKD11是一种有很高强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长，性能更稳定,且易于加工，热处理变形小。

SKD-11产品特点

SKD11模具钢

（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

（2)机械加工性良好。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

（5)耐磨性极为优秀,最适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。

（6)韧性良好。

SKD-11深冷处理

为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时,然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC.形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

SKD-11氮化处理

模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

在525℃氮化的处理

工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 在570℃软氮化处理 工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

SKD-11热处理

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

硬度：HRC 61以上。

退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

锻制：1050～950℃。

淬火、回火规范 淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

SKD-11使用方法 “淬火+回火”状态下使用 “淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） “淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

产品应用领域：

SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性.该钢经球化退火软化处理，可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入.冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均更高.用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等.电炉真空精炼生产,锻造开坯，共晶碳化物均匀,高淬透性，高耐磨性，高韧性，淬火时体积形变小；因此它的市场用量非常的大.

SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等.用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊,制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等.厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模、各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模、耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具、热固性树脂型摸,一般塑料模具.

包装运输：

一般会根据顾客要求来安排包装运输,是否包装和安排合适的运输方式,车辆,比如是否直接装车运输，是否带打包钢带，是否包装喷唛头等.

产品图片：