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塑料模具钢
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在热成形产品的生产过程中，模具需要不断地进行水冷降温，以保障在连续生产过程中零件的机械性能符合要求。模具内冷却水的压力、流速、流量都对生产效率和质量有直接影响。为保证生产出的产品质量，模具的水密性必须得到有效保证，需要对水路循环系统中的流速和流量进行监控，因此在模具装配过程中需要对模具水路密封性进行检测。
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因为拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多，比如拉深系数，有没有到达材料的极限，弹簧力的决定，拉伸的方向，是向上拉伸还是向下拉伸，往往不能一次成型，还要经过多次试作，才能达到理想的结果，甚至有时会有模具报废的可能，因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计是有很大帮助的。
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通过分析模具零配件生产行业的特点，指出当前阶段由于制造资源得不到共享和协调，以及制造模式存在的缺陷使得模具行业难以有更进一步的均衡发展，针对这一问题，根据当前协同制造模式及云制造的发展，提出了模具行业云制造协同服务模式平台，分析了平台的体系结构、基本原理和关键技术，通过案例分析该平台能够促进资源的配置更合理、利用率更高，使模具企业得到专业的技术性和生产性服务，从而提高模具企业的竞争力。
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线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。
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冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
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抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂纸、抛光膏等对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程。
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受益于一体化压铸技术在新能源汽车上的应用，给大型压铸模制造带来生机，大型压铸模具制造有技术壁垒，是实现一体化压铸的关键技术。本文介绍了大型压铸模在一体化压铸的作用与应用效果，讲述了大型压铸模制造难点、需要关注模具选材与模具设计仿真应用，着重描述了大型压铸模温度场热平衡的要求，提出了辅助于热平衡采用的措施，模内传感器应用具有前瞻性。随着技术进步，大型压铸模技术壁垒逐步被解决和掌握，为大型压铸模制造开拓新天地，促进新能源汽车向着节能、减排方向发展。
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因疫情和国际贸易形势的变化，制造业供应链呈现全新调整和变化，国家出台了“新基建”、“双循环”等政策，助推制造业复苏，在海外供给能力下降、国内政策利好的情况下，高端制造业具备更多的上行周期特征，激活制造业内需市场，推动消费升级成为中国制造业市场上升的重要途径之一，一批新业态、新模式应运而生，从根本上颠覆传统的工作模式、生产模式以及未来商业模式，人工智能、工业4.0解决方案、车间数字孪生在未来工业发展中愈加凸显重要作用。
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